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              鑄鐵平臺生產工藝流程與檢定步驟

              發布日期:2020-05-13 發布者:泊重量具
                鑄鐵平臺一般采用ht200-250的材料,在潮濕的環境下很容易生銹,因此在使用完平臺后需要將平臺的工作表面擦拭干凈,用防銹油涂抹表面。如果長時間不使用,可以用黃油涂抹然后用油紙覆蓋,務必平臺的表面不生銹。在平臺的使用過程中,應注意避免堅硬的工具敲打或碰撞鑄鐵平臺的表面,來鑄鐵平臺的精度。鑄鐵平臺可以用木板制作一個平臺罩(平臺的外包裝也可),平臺不使用時用罩把平臺工作面罩住,防止水滴滴在平臺的工作面上。
                鑄鐵平臺生產工藝流程:
                1、鑄鐵平臺鑄件毛坯合格之后,進行次熱處理,次熱處理以每小時增溫30℃,達到860℃恒溫4小時,然后以每小時降溫30℃的溫度降溫。
                2、鑄鐵平臺次熱處理之后,用龍門刨進行粗加工4個面,用側面銑加工兩端面,粗糙度達到12.5,粗加工完之后進行檢驗是否有砂眼、氣孔等鑄造缺陷,如有大的鑄造缺陷,鑄件報廢,重新再鑄,如檢驗合格再進行次人工時效,次人工時效達到550℃,升溫和降溫與次相同。
                3、鑄鐵平臺次熱處理完之后,再用數控銑進行粗加工,按經驗精加工完之后,數控加工平臺表面工作孔后文公加工螺紋,達不到貴單位要求,再經人工鏟刮或研磨,方可達到圖紙要求,有計量部門檢驗合格之后,外觀再噴漆,簡宜包裝,準備發貨。
                4、按經過需方同意的鑄鐵平臺圖紙做模型,準備鑄造工裝(砂箱、芯鐵)等。
                5、鑄造車間鑄鐵平臺造型。
                6、鑄鐵平臺造完型之后,準備澆鑄。
                7、鑄鐵平臺爐前化驗:原材料進廠,生鐵廠家要求化驗單,我廠按化驗單對生鐵進行化驗是否符合要求。
                8、鑄鐵平臺爐后化驗:鐵水融化之后進行化驗是否符合要求,如果其中有的元素不合格,可以增加或減少即可,直至合格方可。
                9、焦炭化驗:含硫磷是否合格。
                10、鑄鐵平臺鑄件鑄完之后,檢驗鑄件毛坯是否合格。
                鑄鐵平臺在使用和加工中,應設置主支撐點和輔助支撐點,什么是主支點、輔助支點主支點是指鑄鐵平臺在加工、檢定和使用中與安裝基面或支架接觸時,用作主要支承的部分。此時的支承力系是靜止狀態。輔助支點是指平板在使用時,為了防止承載重心的偏移而發生傾覆或因負載過大而產生的變形所增設的支點。輔助支點上的支力應小于主支點上的支力。鑄鐵平臺主支點、輔助支點的設置是影響平板準確度保持性的重要因素。為了鑄鐵平臺的加工、檢定、驗收和使用時工作面準確度的一致性而設置主支點,這將克服當前1000mm×750mm以上鑄鐵平臺檢定和使用出現平面度誤差值不一致問題。對于大鑄鐵平臺,由于承受過大載荷,可能發生傾斜翻倒。為了增加平板剛性,防止平板因重心偏移發生傾覆,防止因負載過大產生變形而設置輔助支點,有助于平板使用精度。由于巖石平板不具備加強筋,設置主支點和輔助支點以平板具有小的變形。
                檢測鑄鐵平臺平面度方法:
                1、環線法原則:利用測量閉合環的平差原理,使鑄鐵平臺各被測點平差后的新位置到測量基面的距離變為各點相對于理想平面的距離。這時理想平面就是通過原點的自然水平面。
                2、三點法原則:規定理想平面通過鑄鐵平臺實際表面上相距遠且不在一條直線上的三點形成的平面為評定基面,以各測點距此平面偏差中大值與小值之差為所求被測表面的平面度誤差值。
                3、大直線度原則:以實際表面任一截面大直線度誤差作為鑄鐵平臺平面度誤差值。
                4、貼切原則:用一個理想平面與鑄鐵平臺實際表面相切,且與實際表面之間的大距離為小,此距離為鑄鐵平臺平面度值。
                5、小二乘方原則:將一個理想平面按鑄鐵平臺實際表面的趨向,置于鑄鐵平臺實際表面的中部,并使鑄鐵平臺實際表面上各點到理想平面的距離平方和為小,以這個小二乘方中心平面作為評定基面,各測點對此平面偏差中大值與小值之差為被測鑄鐵平臺表面平面度誤差值。
                6、對角線原則:以通過被測鑄鐵平臺表面的一條對角線而平行于另一條對角線的平面作為評定基面,各測點對此平面偏差中大值與小值之差為被測鑄鐵平臺面平面度誤差值。
                鑄鐵平臺檢定步驟:
                1、根據鑄鐵平臺檢定規程要求,目力觀察和試驗外觀及表面質量。
                2、用表面粗糙度比較樣塊比較檢定鑄鐵平臺工作面與側面的表面粗糙度。
                3、用分度值為2的角度規進行檢定鑄鐵平臺側面夾角。
                4、用檢定工具(準確度不低于被檢鑄鐵平臺的鑄鐵平臺或平尺)以涂色法檢定刮制鑄鐵平臺的接觸點數。
                5、根據被檢鑄鐵平臺準確度等級,選用檢定工具,用對角線法檢定鑄鐵平臺工作面的平面度。
                6、經檢定符合鑄鐵平臺檢定規格要求的鑄鐵平臺,發給檢定證書;不符合本規程要求的,發給檢定結果通知書。
                鑄鐵平臺的鑄鐵質量和熱處理質量對鑄鐵平臺使用性能產生較大影響:或因殘存較大內應力使工作面變形;或因不抗磨損使精度不能保持;或因刮削困難得不到數值小的粗糙度。
                鑄鐵平臺是為常用的量具產品,正確的使用方法是:
                1、鑄鐵平臺角度測量的基準面:利用鑄鐵平臺作基準面,配合正弦桿及角度規,可進行角度量測。
                2、鑄鐵平臺劃線的基準面:可按照工作圖的尺寸,進行劃線工作。
                3、鑄鐵平臺高度測量的基準面:將待測物與測量表座同置于鑄鐵平臺上,進行高度比較測量,可再將其高度與標準塊規相比較。
                4、鑄鐵平臺平行度測量的基準面:固定量表座,然后使量表指針接觸在待測物表面上方,移動待測物可檢查工件面與平臺面的平行度。
                鑄鐵平臺的支點根據平臺的規格不同,設置也相應的不同,一般小型平板設有三個支撐點,支撐點位置為縱向的兩端。其中一段是兩個,另一端是橫向的中間,這樣設置支撐點既了平板的穩定性,又方便用戶調整,鑄鐵平臺尺寸超過2000毫米的就得再加上支撐點,大型平板一般設計為1000毫米空間一個支撐點。在平板生產、檢定、使用時由于支架變形或其他原因,將使平板主要支承點位置有變化的可能。在調整鑄鐵平臺支撐點時一般是先采取一條線支撐三個點,就是大型平板在調整中也先支好三個主支撐點,其余支撐點為輔助支撐點,可以再鑄鐵平臺基本穩定后進行微調。
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